Любой агрегат, оснащенный двигателем, создает колебания при движении элементов. Если говорить о мотопилах, то дополнительный колебательный эффект возникает за счет высокой скорости вращения цепи.

Вибрация может оказывать воздействие как на весь организм – общая, так и влиять на определенные органы – локальная. Именно второй вид является более опасным, т.к. продолжительная работа с цепной пилой может стать следствием целой группы заболеваний, которую иногда называют термином «вибрационная болезнь».

Любое оборудование, вызывающее механические колебания, относят к классу виброопасных инструментов. Статистика показывает, что у вальщика леса вредные для здоровья последствия постоянной работы с таким оборудованием проявляются через 14 лет.

Основные места воздействия

• Кровеносные сосуды

• Суставы, кости

• Мышцы, соединительные ткани кисти и предплечья

• Нервная система

Нарушение кровообращения в сосудах приводит к серьезному «синдрому белых пальцев», возникающему из-за нарушения кровообращения. Сперва белеют только кончики, а затем и пальцы целиком. Это приводит к онемению конечностей, а также снижению чувствительности и способности выполнять различные манипуляции с предметами.

Как обезопасить оператора?

Выделяют организационные и технические методы защиты (ГОСТ 12.1.012-90). К первому типу относят продолжительность рабочей смены и обязательные 10-минутные перерывы каждый час. Не забывайте, что нельзя работать с виброопасным инструментом дольше, чем 2/3 от всей продолжительности смены. Сверхурочная работа запрещена.

Технические методы являются более эффективными и включают:

1. Уменьшение уровня в источнике возникновения.

2. Защиту по пути распространения.

Рукоятки самых первых бензиновых пил имели жесткую конструкцию и не предусматривали никакой, даже самой примитивной антивибрационной защиты. Впервые речь об этом зашла лишь в начале 1960-х годов. Тогда решением проблемы стало отделение рукоятки от двигателя с помощью изоляционных элементов из резины. Сейчас такой способ не используется в связи с его недостаточностью. Тем не менее, в эксплуатации еще встречаются такие модели.

Когда требования ужесточили, на производстве начали применять стальные пружины, которые:

• Обладают большей устойчивостью к перепаду температур;

• Могут дольше сохранять упругость.

1. Стальная пружина;

2. Вставка Cellasto;

3. Резиновая вставка.

Применение полимерных материалов позволяет дополнительно снизить показатели.

Запатентованная антивибрационная система Stihl

Патент, основанный на использовании резиновых демпферов, был получен в 1964 г. Год спустя началось серийное производство пил, оборудованных новой системой – воздействие удалось снизить в 2 раза.

Позднее многие страны ввели стандарты допустимой вибрации, и инженеры Stihl вновь принялись за чертежи. Так, на производстве стали использовать магниевые компоненты, а в 1982 году на смену им пришел полимерный материал.

В конце 1990-х гг. нормы вновь ужесточили, и технологам пришлось переработать подход. Резиновые детали оказались недостаточно «сильными» в борьбе с возникающими механическими колебаниями. Исследования показали, что резина не способна гасить вибрации также эффективно, как пружины. В результате было принято решение комбинировать все варианты: стальные пружины, резиновые и полимерные буферы.

В бензомоторной пиле источником возникновения вибраций служит также пильная цепь. Чем больше шаг, тем больше уровень колебаний. Свой вклад вносит и форма звеньев. Как Stihl решает эту проблему? Приподнятая задняя часть режущего звена и ограничитель глубины заметно снижают колебания за счет легкого проседания, погашая тем самым часть удара. Это также позволяет продлить срок службы цепи и шины.